以下是国产氮气发生器的操作要求：
1.投运前检查
机械部件紧固性：需逐一确认各连接螺栓是否牢固，避免因松动导致运行异常或安全隐患。
密封与泄漏检测：重点检查制冷剂管路是否存在渗漏迹象，同时确保富氧排水口的消声器已正确连接并密封良好。
管道系统完整性：核实供给管道、气体传输管线、空气导管及排水导管均已规范连接，无错位或脱落现象。
仪表功能验证：测试压力计量仪、流量计等设备的读数准确性和响应速度，确保实时监测数据的可靠性。
旋转设备预处理：对制冷干燥机的旋转方向进行校准，并核对润滑油型号是否符合规格要求，必要时补充或更换。
支撑结构稳定性：检查所有管道支架的固定情况，防止因振动引发位移或断裂风险。
吸附性能预评估：通过模拟工况测试吸附材料的效能，确认其能达到设计要求的分离效果。
电源状态确认：核查电源开关位置是否正确，排除电路故障的可能性。
2.国产氮气发生器启动流程
冷干机初始化：闭合电源后按下启动按钮，待绿色运行指示灯闪烁约3分钟，此时进口温度若超过40℃，制冷机将自动激活进入待机模式。
PSA循环触发：点击“开始”按钮使绿灯常亮，气动阀门随即动作，吸附塔C-06110开始执行吸附程序。
阀门渐进调节：先微开进口球阀，再缓慢开启空气缓冲罐与PSA装置间的手动阀至1/3圈；随后调整吸附器出口阀门至1/2圈，控制氮气流向缓冲罐。
压力联锁机制：当仪表风压升至0.4MPa以上时，系统发出准备就绪信号；此时需将取样阀压力稳定在0.1MPa，并通过氧气分析仪以300ml/min的流量进行纯度检测。
流量动态平衡：根据缓冲罐内压力变化，适时调节出口调节阀，维持300Nm?/h的目标流量。
自动切换逻辑：一旦氮气浓度达到设定值（≤0.5%），气动阀将自动完成存储或输送至氮气罐的切换动作。
3.停机操作
紧急停止指令：按下“停止”按钮后，红色指示灯开始闪烁，标志PSA系统正在有序退出运行状态。
状态确认步骤：待红色“停止”灯持续亮起且平衡阀开启、气动阀关闭后，两个吸附塔将经历90秒的减压过程。
系统复位流程：所有顺序控制阀依次关闭，最终“停止”指示灯熄灭，PSA系统彻*终止运行；随后关闭冷干机电源。
4.安全规范
维修前泄压必要性：涉及管线更换或零部件维护时，必须提前释放系统内压缩空气，防止高压气体突然释放造成人身伤害。
惰性气体防护措施：由于氮气具有窒息性，作业环境中应严格禁止无关人员停留，并保持良好通风条件。
自动启动风险管控：备用PSA系统和压缩机可能自发启动，因此在检修前需手动切断所有附属设备的电源。
5.国产氮气发生器日常维护要点
自动排水监控：每日检查制冷干燥机的自动排水功能是否正常，及时清理积水以防止结冰堵塞。
热交换器清洁：每周清理表面的灰尘和油污，保证高效的热量传递效率。
过滤器周期更换：按照200-4000小时的使用时长定期替换活性炭滤芯及其他过滤元件。
密封件老化管理：发现气动阀存在渗漏时，立即更换密封圈以确保密封性能。
传感器校准验证：每800-12000小时使用标准气体对氧气传感器进行校正，确保测量精度。
6.故障排查指南
不运转原因分析：可能由电压不足、断路器跳闸、保险丝熔断、主电源关闭或PLC供电异常引起，需逐项排查并修复。
持续运转问题处理：检查压力设置是否过高或压力开关/电接点压力表是否失效，必要时降低设定值或更换故障部件。
排气异常诊断：针对产品排气不止的情况，需从消耗量过大、管线泄漏、回压不足、电路故障或电磁阀堵塞等方面查找根源并解决。
纯度下降应对策略：若因启动阶段暂态波动导致纯度偏低，可等待稳定；若因供给压力低、控制阀故障、杂质干扰或分析仪失灵所致，则需针对性调整阀门开度、清洗管路或重新校准仪器。
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